塑料制作的主要成型方法包括：

注射成型：

将塑料原料加热至熔融状态，然后注入模具中，冷却后脱模得到所需形状的制件。适用于各种热塑性塑料和部分热固性塑料。

挤出成型：

通过加压方式将塑料原料从模具口挤出，然后在冷却或定型过程中得到所需形状的制件。主要用于生产连续的管材、片材、型材等。

压延成型：

将塑料原料在加热状态下通过一系列轧辊的碾压、拉伸，使其成为薄膜或片材。适用于热塑性塑料，如聚乙烯、聚氯乙烯等。

吹塑成型：

将塑料原料加热至熔融状态，然后通过模具口吹入空气使其膨胀并贴合模具型腔表面，冷却后得到所需形状的制件。适用于生产各种中空制件，如瓶子、罐子等。

热成型：

将塑料原料加热至软化状态，然后将其覆盖在模具上，通过冷却和定型得到所需形状的制件。适用于生产大型或复杂的制件，如汽车零部件、家具面板等。

模压成型 （压缩模塑）：在闭合模腔内借助加压（一般尚须加热）的成型方法。适用于热固性塑料。

传递模塑：

将模塑料在加热室加热软化，然后压入已被加热的模腔内固化成型。也适用于热固性塑料。

浇铸成型：

在不加压或稍加压的情况下，将液态单体、树脂或其混合物注入模内并使其成为固态制品。适用于生产某些塑料制件。

手糊成型（手工裱糊成型、接触成型）：制造增强塑料制品的方法之一。适用于增强塑料制品的制造。

纤维缠绕成型：

在控制张力和预定线型的条件下，以浸有树脂胶液的连续丝缠绕到芯模或模具上来成型增强塑料制品。

涂覆成型：

以液体或粉末形式在织物、纸张、金属箔或板等物体表面上涂盖塑料薄层。适用于防腐、绝缘、装饰等目的。

发泡成型：

使塑料产生微孔结构的过程。适用于热固性和热塑性塑料，制品具有相对密度小、比强度高等特点。

二次成型：

以塑料型材或型坯为原料，使其通过加热和外力作用成为所需形状的制品。这是一种塑料成型加工的方法。

这些方法的选择主要取决于塑料的类型（热塑性还是热固性）、起始形态以及制品的外形和尺寸。每种方法都有其特定的应用领域和优势。