切削塑料时，建议使用 高速钢或硬质合金刀具。以下是详细建议：

高速钢刀具

适用于车削酚醛塑料、氨基塑料和胶布板等热固性塑料，以及聚氯乙烯或尼龙、电木等热塑性塑料。

车削速度一般为35~100米/分，采用螺旋角较大的麻花钻头进行钻孔，孔径大于30毫米时，可用套料钻。

由于高速钢的磨利性较好，选用高速钢刀具并仔细刃磨，能使刀具刃口更锋利，但其耐用度低于硬质合金刀具。

硬质合金刀具

适用于车削赛璐珞等易燃材料，必须用水冷却。

车削热固性塑料如酚醛塑料、氨基塑料和胶布板时，切削速度宜用80~150米/分；车削热塑性塑料如聚氯乙烯或尼龙、电木时，切削速度可达200~600米/分。

铣削塑料时，采用硬质合金刀具，切削速度可提高2~3倍。

对于尼龙、电木和胶木等热固性塑料，可以用组织疏松的白刚玉或碳化硅砂轮磨削，也可用砂布（纸）砂光，但需用水冷却。

其他刀具

对于小面积的切割，可使用裁纸刀或手工钢锯条。

对于大面积的切割，则需使用曲线锯或专用的塑料切割机。

钻孔时，塑料下面要垫硬木板，以阻止钻头出口处孔壁周围的塑料碎落。

建议

选择合适的刀具材料：根据塑料的种类和加工要求选择高速钢或硬质合金刀具。

保持刀具锋利：定期刃磨刀具，确保其锋利度，以减少切削力和热量产生，避免塑料熔化和粘连。

使用冷却液：在切削热塑性塑料时，使用压缩空气或水冷却，以降低刀具温度，延长刀具寿命。

选择合适的切削参数：根据塑料的硬度、厚度和加工要求选择合适的进给量和切削速度。

通过以上建议，可以有效提高塑料切削加工的效率和刀具寿命。