塑料喷漆时出现气泡的原因有多种，以下是一些主要原因及解释：

涂层与底材之间的附着缺陷

润湿不良：如果塑料表面未能被涂料充分润湿，会导致涂层与底材之间的附着力下降，容易产生气泡。

漏涂：在喷涂过程中，如果某些区域未能均匀覆盖涂料，这些区域容易成为气泡的起点。

尘土、油污：塑料表面存在尘土、油污等杂质时，这些物质会影响涂料的附着性，导致气泡产生。

涂膜的透水透气性

涂膜具有半透膜特性：水分子和小分子能够通过涂膜，而溶质则不易透过，产生渗透压。在高湿环境下，水蒸气会通过涂膜凝聚在附着缺陷处，温度升高时，水蒸气膨胀产生应力，导致气泡产生。

施工工艺问题

水洗不彻底：使用自来水清洗塑料件后，表面可能残留盐类物质。这些残留物在潮湿环境下会吸收水分，遇到高温时膨胀，形成气泡。

吹水不彻底：水洗后，工件表面的水分未能完全挥发，导致基材表面潮气或水珠，这些水分在烘烤过程中会形成气泡。

喷涂膜厚度不均匀：局部膜太薄，容易导致涂料在干燥过程中产生气泡。

烘烤条件不佳：喷涂后的工件未能及时烘烤或烘烤温度控制不当，无法形成固化效果很好的漆膜，导致水分子容易渗透形成气泡。

环境因素

高温高湿环境：高温高湿环境下，空气中的水分会混入漆中，在干燥过程中形成气泡。

阳光直射：强烈的阳光直射或炎热天气会导致漆面发热，进而产生气泡。

材料质量问题

基材含水率高：如果基材的含水率过高，使用过程中容易导致漆面受潮起泡。

涂料质量不佳：使用质量不佳的涂料和稀释剂，可能导致气泡产生。

施工操作不当

喷枪距离不当：喷枪距离表面过远或过近，都会影响油漆的均匀附着和干燥，从而产生气泡。

单次喷漆过厚：单次喷漆过厚，会导致漆层内部的溶剂无法及时排出，形成气泡。

手卫生问题：施工人员不戴手套接触工件，手中的一些盐、油等物质会粘在工件表面，影响附着力。

综上所述，塑料喷漆时出现气泡的原因主要包括涂层与底材之间的附着缺陷、涂膜的透水透气性、施工工艺问题、环境因素、材料质量问题和施工操作不当等。针对这些原因，可以采取相应的解决措施，如改进表面处理工艺、优化施工工艺、控制施工环境和选择合适的涂料和材料等，以减少气泡的产生。