对塑料进行干燥的主要原因包括：
提高力学性能和外观质量：
塑料中的水分含量过高会导致成品的力学性能和外观出现偏差。例如，水分可能会在模具冷却时凝结，造成模具磨损，影响最终产品的质量。
防止模具受损：
水分在模具冷却过程中可能凝结，长时间积累会导致模具磨损，影响模具的使用寿命和生产效率。
避免内部质量下降：
塑料中的水分会在注射成型和挤出成型过程中导致熔体表观粘度不规则波动，熔体粘贴流道，造成成型困难，降低塑料制品的内在质量，如性能指标下降、内应力增大、容易开裂等。
防止加工困难：
水分存在会导致塑料熔体在加热时产生气泡，影响产品质量，如出现水纹、银丝、强度下降等问题。
提高成型稳定性：
塑料干燥后，其流动性、保持时间和收缩率等性能会得到改善，从而减少成型过程中的问题，如溢料、波纹、翘曲等。
防止材料降解：
某些塑料在干燥不足的情况下，加热时会引起材料降解，影响最终产品的性能和外观。
节能：
塑料干燥机在运行时，通过有效的保温设计可以减少热量散失，降低能源消耗，实现节能生产。
综上所述，对塑料进行干燥是确保塑料制品质量和性能的重要环节，可以有效提高产品的力学性能、外观质量，延长模具使用寿命，降低废品率，并实现节能生产。
