在塑料壳里面加工的材质选择取决于具体的应用需求和加工条件。以下是一些常用的塑料材料及其适用场景：
ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）
优点：易加工成型、强度高、易喷涂，适用于大批量生产高精度的零部件，如电子产品外壳、手机壳等。
缺点：耐温性能差，超过80度就软化变形。
PC（聚碳酸酯）
优点：高耐热性、高冲击强度，适用于需要高强度和耐热性能的产品，如电气外壳、汽车零部件等。
缺点：熔体粘度较高，加工难度较大。
PC/ABS合金
优点：综合了PC和ABS的优点，具有高耐热性、高冲击强度和良好的加工性能，适用于各种复杂形状的零部件生产，如行李箱壳体。
缺点：成本相对较高。
PBT（聚对苯二甲酸丁二醇酯）
优点：具有耐热性、阻燃性、电气绝缘性和成型加工性，适用于连接器、开关零件、家用电器等。
缺点：在汽车上的应用相对较少，主要用于一些特定零部件。
PP（聚丙烯）
优点：轻质、抗腐蚀、易加工，适用于生产各种容器、包装材料等。
缺点：强度和耐热性相对较低。
PVC（聚氯乙烯）
优点：低成本、易加工，适用于生产各种管道、绝缘材料等。
缺点：耐温性能较差，高温下易变形。
根据以上信息，选择合适的塑料材料需要综合考虑应用需求、加工条件及成本等因素。例如，对于需要高精度和高强度的电子产品外壳，ABS或PC/ABS合金是理想选择；而对于需要高耐热性的汽车零部件，PC或PC/ABS合金更为适用。
