塑料不能干燥的原因可能涉及多个方面，以下是一些主要因素：

干燥温度

不同种类的塑料有着不同的干燥温度要求。如果温度设定过低，塑料中的水分难以充分蒸发，导致干燥效果不佳。

温度过高则可能导致塑料降解、变色、性能劣化，影响产品质量，同时降低干燥机的有效工作时长和整体效率。

干燥机的风量与风速

足够的风量可以确保热空气均匀地与塑料接触，快速带走蒸发的水分。风速过大可能导致塑料颗粒被吹走，影响干燥效果；风速过小则热量传递和水分蒸发缓慢，降低干燥效率。

塑料干燥机设备的密封性

若干燥机密封性不好，外界冷空气容易进入，热空气泄漏，使干燥机内部温度不稳定、热量散失，增加能耗且延长干燥时间。较好的密封可让热量集中在干燥腔内，提高干燥效率并降低能耗。

干燥时间

干燥时间过短，塑料无法达到想要的干燥程度，残留水分会在后续加工过程中产生气泡、银丝等问题，影响塑料制品的外观与性能，可能需要返工甚至报废，降低生产效率。但干燥时间过长，会造成能源浪费，降低单位时间的产量，增加生产成本。

塑料的初始含水量

初始含水量高的塑料，干燥时需要去除的水分多，干燥时间自然增长。高含水量的塑料在干燥过程中更容易出现水分难以蒸发的问题。

废旧塑料中的杂质和降解

废旧塑料中含有杂色塑料、铁锈、杂质等，这些都会影响干燥效果，甚至导致塑料在加工过程中降解。

塑料颗粒的形状与大小

颗粒小、表面积大的塑料，水分蒸发相对容易，干燥速度快；而大颗粒或形状不规则的塑料，内部水分较难扩散出来，需要更长的干燥时间和更合适的干燥条件。

综上所述，塑料的干燥过程受到多种因素的影响，为了确保干燥效果，需要根据塑料的种类和特性，选择合适的干燥温度、风量、风速和干燥时间，并确保干燥设备的密封性良好。