塑料变脆的原因主要有以下几点：

材料老化 ：塑料在长时间使用过程中，受到紫外线、热、氧等外界因素的影响，其分子结构或分子作用力会逐渐减弱，导致材料性能下降，从而变脆。

材料降解：

塑料在高温、剪切力等作用下，大分子链可能会断裂，降低相对分子质量，导致聚合物的整体物理性能下降，从而发脆。

内应力：

塑料制品在制造过程中可能会产生内应力，这些应力在材料冷却后可能引起材料内部的不稳定，导致制品变脆。

模具和工艺问题

模具结构不良，如浇口太小、分流道配置不当等，会导致注塑周期异常，影响塑料的塑化效果，从而使制品发脆。

模具温度过高或过低，喷嘴温度不合适，都会影响塑料的熔融和冷却过程，导致制品容易开裂。

设备方面的原因，如机筒内有死角或障碍物，容易引起熔料降解；机器塑化容量太小或太大，都会使塑料在机筒内受热和受剪切作用的时间过长，导致塑料老化变脆。

原料问题

塑料本身质量不佳，如分子量分布大、含有刚性分子链等不均匀结构的成分占有量过大，会导致材料性能下降。

塑料中混有其他杂质或掺杂了不适当的或过量的溶剂或其它添加剂，也会影响塑料的性能，使其变脆。

塑料再生次数太多或再生料含量太高，或在机筒内加热时间太长，都会促使制件脆裂。

外部环境的影响

塑料对紫外线、水分等外部环境因素敏感，长时间暴露在这些环境下可能会导致材料性能下降，从而变脆。

综上所述，塑料变脆的原因是多方面的，包括材料本身的质量、制造过程中的工艺参数、设备状况以及外部环境等因素。为了提高塑料制品的韧性，可以从这些方面入手，采取相应的措施，如优化模具设计、调整加工工艺、选择合适的原料和添加剂等。