塑料改色可以使用以下几种工艺：

色母粒法

将色母粒（含有高浓度的颜料或染料）与塑料原料混合均匀。

在塑料成型过程中，色母粒与塑料树脂一起熔融，使得最终产品从内到外颜色一致。

色母粒法具有着色均匀、环保、易于控制等优点，适用于大规模生产。

色粉直接加入树脂法

将色粉（颜料）直接加入塑料树脂中，混合均匀后送入成型工艺。

该方法工序短、成本低，但工作环境差，着色力差，着色均匀性和质量稳定性较差。

PVD蒸发着色

通过物理气相沉积技术，将颜料蒸发并沉积在塑料表面，形成均匀的薄膜。

该方法适用于需要高鲜艳度、反光性和功能性的塑料制品。

干混着色

将色粉与塑料粒料混合，使用表面活性剂作为分散剂，通过干混工艺均匀分散。

适用于颜色种类多、数量小的制品生产，但混合和加料时可能产生粉尘飞扬。

糊状着色

将颜料制成糊状，与塑料粒料混合，适用于需要高着色力的制品。

糊状着色剂通常需要添加一些分散剂和润滑剂，以改善其分散性和流动性。

挤压染色法

将染料和塑料粒料按干染色法混合后，用专用挤压机挤成细条状，切成粒状。

该方法有助于分散不良的颜料，提高色混合效果。

干燥浓厚染色法

将染料在塑料中的比例比通常高出10倍以上，注塑时可以加人多倍的原色塑料来调稀使用。

该方法适用于需要高浓度染料的制品。

根据具体需求和条件，可以选择合适的着色工艺。例如，对于大规模生产且要求高均匀性和环保性的产品，色母粒法是最佳选择；对于需要高鲜艳度和功能性的产品，可以考虑PVD蒸发着色或糊状着色。