红色塑料掉色的原因主要与以下几个因素有关：

耐光性

着色剂的耐光性直接影响制品的褪色。在强光照射的室外制品，所用着色剂的耐光等级要求是一个重要指标。耐光等级差，制品在使用中会很快褪色。耐候制品选用的耐光等级应不低于六级，最好选用七、八级，室内制品可选四、五级。载体树脂的耐光性能对颜色的变化也有较大影响，紫外线引发的树脂照射后其分子结构发生变化出现褪色。在母料中加入紫外线吸收剂等光稳定剂，可提高着色剂和着色塑料制品的耐光性能。

耐热性

耐热性颜料的热稳定性是指在加工温度下颜料热失重、变色、褪色的程度。无机颜料的成份为金属氧化物、盐类，热稳定性好，耐热性能高。而有机化合物的颜料则在一定温度下会发生分子结构的变化和少量分解。特别是PP、PA、PET制品，加工温度在280℃以上，在选着色剂时一方面要注重颜料的耐热度，一方面要考虑颜料的耐热时间，通常要求耐热时间为4-10min。

抗氧化性

某些有机颜料在氧化后发生大分子的降解或发生其他变化而逐渐褪色。此过程一是加工中的高温氧化，二是遇强氧化剂（如铬黄中的铬酸根）发生的氧化。色淀、偶氮颜料与铬黄混合使用后，红色会逐渐减退。

耐酸碱性

着色塑料制品的褪色和着色剂的耐化学品性（耐酸碱性、耐氧化还原性）有关。例如，钼铬红对稀酸有抵抗力，但对碱敏感，镉黄不耐酸。这两种颜料和酚醛树脂对某些着色剂具有很强的还原作用，严重影响着色剂的耐热性、耐候性和褪色性。

综上所述，红色塑料掉色的原因是多方面的，主要涉及着色剂的耐光性、耐热性、抗氧化性和耐酸碱性，以及所用树脂的特性。为了提高红色塑料的耐褪色性能，可以从选用高耐光等级和耐热性的着色剂、添加光稳定剂和抗氧化剂等方面入手。