塑料炼油需要一系列专门的设备，主要包括以下几种：
炉体：
废塑料加热的主要设备，通常采用高温炉或旋转炉。高温炉能够提供稳定的高温环境，使废塑料得到充分分解；旋转炉则能更好地利用催化剂，增强反应效果。
冷凝器：
用于有效地冷却和收集反应产物中的液体燃料以及有机气体。
催化剂：
用于加速化学反应速率并提高产品质量。常见的催化剂包括金属氧化物、金属催化剂和分子筛等，这些催化剂能够在高温条件下与废塑料中的分子发生反应，加速热解转化过程。
进料机：
用于将塑料置入炼油炉内，可以采用自动进料机或人工进料的方法。
脱硫系统：
用于净化不可凝气体，将其转化为可燃烧的气体，以节约燃料消耗。
烟尘净化系统：
用于净化燃烧后形成的烟气，确保排放达标。
反应釜：
用于在密闭环境下进行废塑料的裂解反应，通常有立式和卧式两种形式，采用自动焊接技术以确保安全和高效。
负压设备：
防止油气倒流，避免安全隐患。
温度计、压力计、阀门等：
用于监控和控制炼油过程中的各种参数。
精炼设备：
如果需要将油气精炼成柴油等更高品质的燃料，还需要配置一套精炼设备。
这些设备共同协作，完成废塑料的炼油过程，最终产生可用的燃料和化工原料。建议在选择设备时，根据具体的炼油需求和原料特性，选择最适合的设备配置和工艺流程。
