塑料是由 合成树脂以及其他辅助材料如增塑剂、稳定剂、润滑剂和色料等组成的 高分子化合物。塑料可以通过以下几种方法制成：
注塑模（注射成型）
将塑料加入到注射机的加热料筒内，塑料受热熔融。
在注射剂螺杆或柱塞的推动下，通过喷嘴和模具浇注系统进入模具型腔。
塑料在模具型腔内冷却并硬化，形成注塑制品。
吸塑模（真空吸塑成形）
将热塑性塑料板固定在模具上。
使用辐射加热器对塑料板进行加热，使其软化。
用真空泵抽掉塑料板与模具之间的空气，利用大气压力使塑料板贴模成形。
冷却后，用压缩空气将制品从模具内脱出。
吹塑模（中空吹塑成形）
将塑性状态的塑料型坯置于模具型腔内。
向型坯中注入压缩空气，使其吹胀并紧贴模具型腔壁。
冷却定型后，得到一定形状的中空塑件。
挤塑模（挤塑成形）
将固态塑料加入挤出机的料斗。
利用挤出机的螺杆旋转加压与加热器使塑料熔融、塑化。
通过特定形状的机头口模，形成与机头口模形状相仿的连续塑料。
经过定径冷却装置、牵引装置、卷料装置，成为塑料型材。
压塑模（压缩成形）
将塑料置于模具型腔内。
对塑料施加压力，使其在模具内变形并粘合。
常用于热固性塑料的成形。
这些方法各有特点，可根据不同的塑料类型和产品需求选择合适的加工方法。
