塑料出油的原因主要与塑料的成分、制造工艺、以及后续处理有关。以下是详细解释：

塑料成分与石油相似

塑料是由碳、氢和其他元素构成的聚合物，与石油主要由碳氢化合物组成，因此在化学结构上有相似性。这使得塑料可以通过加热处理，使高分子的分子键断裂变成小分子，从而从固态转变为液态及少量气态。

废塑料的含水量

废塑料含水过多会降低出油率。因为水分会与醇类物质混合，从而减少醇类物质的含量，影响出油效果。

温度控制

在炼油过程中，控制温度至关重要。温度过高会导致轻油被烧掉，降低出油率；而温度过低则会影响油品的产出。因此，需要稳定控制火力，确保冷却水温不超过30℃。

废塑料的纯度

纯净的塑料出油率较高。例如，聚烯烃（如聚乙烯、聚丙烯）不含油，而聚氯乙烯（PVC）和聚碳酸酯（PC）等含有油分。因此，选择单一、干净的塑料原料有助于提高出油率。

制造工艺问题

制造过程中使用的材料、添加剂和工艺条件都会影响塑料的出油率。例如，PVC材料在制造过程中如果使用氯化石蜡作为增塑剂，会导致材料表面渗出油脂质。

材料老化

TPE材料在储存和运输过程中，如果受到光照、高温等不利因素的影响，会发生老化现象，导致材料性能下降，表面出油的可能性增加。

注塑工艺问题

注塑温度过高、注射速度过快、模具温度不均匀等因素都可能导致TPE材料出油。这些因素会增加材料表面的温度，加速油分的迁移和渗出。

模具设计问题

模具的排气不良、表面粗糙等问题也可能导致TPE材料出油。

建议

选择合适的原料：优先选择质量稳定、油含量适中的优质材料，以提高出油率。

控制含水量：在处理废塑料时，确保其含水量低，以减少对出油率的影响。

精确控制温度：在炼油过程中，严格控制温度，避免过高或过低。

优化制造工艺：改进塑料的制造工艺，减少添加剂的使用，提高材料的纯净度。

改善模具设计：优化模具设计，提高排气性能，减少表面粗糙度，降低出油风险。

通过以上措施，可以有效提高塑料的出油率，并降低相关产品的质量风险。