塑料表面涂层使用的材料主要取决于塑料的种类和所需的性能。以下是一些常见塑料表面涂层材料及其适用情况：

热塑性丙烯酸酯漆：

适用于PS、HIPS等塑料，这些塑料对溶剂敏感，容易被溶剂溶蚀，且耐温性差。热塑性丙烯酸酯漆可以在常温下自干，提供良好的附着力和耐久性。

醇酸改性丙烯酸漆：

适用于极性较大的塑料，如ABS和PVC，这些塑料与多种涂料有较强的亲和力。醇酸改性丙烯酸漆可以提供较好的耐候性和耐腐蚀性能。

聚氨酯漆：

适用于耐候性要求高的塑料制品，聚氨酯漆具有高耐磨和耐腐蚀性能，能够在各种气候条件下保持稳定的物理性能。

硝基漆：

适用于PS、HIPS等塑料，这些塑料对溶剂敏感，容易被溶剂溶蚀。硝基漆具有较好的附着力和快干性，但耐温性较差。

水性聚氨酯：

适用于ABS涂层，水性聚氨酯具有环保、无毒等优点，同时保持良好的附着力和耐候性。

氯化聚烯烃（CPO）：

作为底漆树脂，用于提高附着力和作为附着力促进添加剂。CPO可用于制备提高附着力的底漆或者用作附着力促进添加剂，适用于非极性的聚烯烃PP、PE等材料。

UV涂料（光固化涂料）：

适用于需要在低温下固化的塑料表面，如PVC等。UV涂料可以在紫外线照射下迅速固化，形成坚硬、耐磨的涂层。

防静电涂料：

适用于PET、PC、PE、PS、PP等塑料薄膜片材，用于降低表面电阻，防止静电积累，适用于电子包装行业等对静电敏感的应用场景。

隔热涂料：

用于透明塑料表面，如PC、PMMA、PET等，具有优异的附着力和隔热性能，能够有效防止物品老化和减少空调能耗。

附着力处理剂：

如PP处理剂、尼龙处理剂等，用于提高油漆与塑料表面的附着力，特别适用于表面极性较差的塑料材料。

在选择塑料表面涂层材料时，需要综合考虑塑料的种类、应用环境、性能要求以及成本等因素。通过选择合适的涂层材料和工艺，可以显著提高塑料制品的外观和性能。