注塑塑料的选择主要取决于应用需求，包括塑料的机械性能、耐热性、耐化学性、加工性能以及成本等因素。以下是一些常用的注塑塑料原料及其特点：

高密度聚乙烯（HDPE）

高延展性、良好的拉伸强度、强抗冲击性、耐吸湿性和可回收性。

常用于制造塑料袋、塑料薄膜、牛奶桶等产品。

低密度聚乙烯（LDPE）

具有良好的柔软性和延展性，常用于制造包装材料。

线性低密度聚乙烯（LLDPE）

具有较好的机械性能和加工性能，常用于制造各种容器和包装薄膜。

丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）

坚韧、耐冲击，具有良好的耐酸碱性、低收缩率和高尺寸稳定性。

-广泛应用于电器外壳、家具、汽车零部件等领域。

聚碳酸酯（PC）

坚固、耐冲击，具有低收缩和良好的尺寸稳定性，透明度高。

常用于制造安全帽、手电筒、光学镜头等产品。

脂肪族聚酰胺（PPA）

具有高强度、耐温性、耐化学性和耐磨性。

适用于制造需要高硬度和刚度的应用，如齿轮和机械零部件。

聚甲醛（POM）

具有高硬度、刚度、强度和韧性，良好的润滑性和耐化学性。

常用于制造轴承、齿轮、凸轮等机械零部件。

聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）

提供良好的光学性能、高光泽和耐刮擦性。

适用于需要高透明度和薄截面的应用。

聚丙烯（PP）

具有优良的耐热性、耐腐蚀性和机械性能。

常用于制造汽车零部件、医疗器械、包装材料等。

聚苯乙烯（PS）

具有高透光率、高着色力和硬度，但脆性大。

主要用于制造包装制品、一次性医药用品、玩具等。

聚氯乙烯（PVC）

具有良好的耐化学腐蚀性和阻燃性，但热稳定性较差。

常用于制造管材、门窗型材等。

聚酰胺（PA）

具有高机械强度、韧性和耐磨性，优良的电气性能。

-广泛应用于汽车、机械、电子等领域。

聚醚醚酮（PEEK）和聚酰亚胺（Ultem）

具有高耐热性、耐化学性和高强度。

常用于替代金属，适用于高温和高强度的应用。

选择合适的注塑塑料原料需要综合考虑具体的应用需求，包括塑料的性能、加工方式、成本以及产品的最终用途。建议在实际应用中进行充分的测试和验证，以确保选择最合适的材料。