ABS塑料开裂的原因主要有以下几种：

紫外线照射：

长期暴露在紫外线下，如室外太阳直射，紫外光会引起ABS材料高分子链的破裂和氧化还原反应，导致材料表层发黄、变脆和开裂。

热老化：

高温环境下，ABS材料容易发生热老化，高分子链会发生断裂和化学交联，导致材料变脆、丧失抗压强度，最终开裂。

化合物腐蚀：

一些物质如酸、碱、有机溶剂等都可以腐蚀ABS材料，使之发生反应，毁坏高分子链结构，造成材料变脆并非常容易开裂。

结构力学地应力：

ABS材料在遭遇过大结构力学外力作用下，如弯折、拉伸或挤出等，高分子链很容易受到拉伸或裁切，造成材料出现裂纹和开裂。注塑制品加工中产生的开裂包括制件表面丝状裂纹、微裂、顶白、开裂及因制件黏模、流道黏模而造成的裂纹，按开裂时间分脱模开裂和应力开裂。如果ABS塑料制品的材料质量不好或者添加剂配比不合适，也会导致开裂。

应力集中：

当ABS塑料产品受到外部冲击或者受力不均匀时，会产生应力集中，导致开裂。

制造工艺问题：

制造过程中温度、压力和速度的控制不当，也会导致ABS塑料产品开裂。例如，加工时压力过大、速度过快、充料太多、注射和保压时间过长，都会造成内应力过大而开裂。

使用环境：

ABS塑料不受水、无机盐、碱及多种酸的影响，但可溶于酮类、醛类及氯代烃中，受冰乙酸、植物油等侵蚀会产生应力开裂。此外，ABS的耐候性差，在紫外光的作用下易产生降解，导致冲击强度下降。

材料质量：

如果ABS塑料制品的材料质量不好或者添加剂配比不合适，也会导致开裂。

内部缺陷：

在ABS材料的制造过程中，如果存在加工缺陷，如内部气泡、未充分熔融、不均匀的冷却等，这些缺陷可能成为应力集中点，加速材料的老化和开裂。

综上所述，ABS塑料开裂的原因多种多样，主要包括紫外线照射、热老化、化学物质侵蚀、结构力学地应力、应力集中、制造工艺问题、使用环境以及材料质量等。为了避免ABS塑料开裂，可以从材料选择、制造工艺、使用环境等方面进行改进和优化。