塑料齿轮常用的材料包括：

聚甲醛（POM）：

由于其极低的吸湿性，POM能够保证齿轮的长期尺寸稳定性，具有出色的抗疲劳性、耐腐蚀性和自润滑性能。POM还具有良好的综合性能，包括强度、刚度高、抗冲击、疲惫、蠕变性能好，摩擦系数小且耐摩性好，吸水小，产品尺寸稳固，适用于制造各种齿轮、传动部件或减摩部件等。

尼龙（PA66、PA46等）：

尼龙具有良好的韧性和耐用性，常用于齿轮中。但尼龙具有很强的吸湿性，会导致塑料零件的性能和尺寸发生变化，因此不适合用于精密传动齿轮。

聚碳酸酯（PC）：

PC具有出色的抗冲击性和耐候性，高硬度，小的收缩率和尺寸稳定性。但其自润滑性能、耐化学性和耐疲劳性较差，容易发生开裂，因此需要选用全合成油为基础油的润滑油脂。

聚酯（PBT）：

PBT可以使齿轮表面非常光滑，未填充改性塑料零件的最高工作温度可以达到150℃，玻璃纤维增强塑料零件的工作温度可以达到170℃，具有良好的传动性能，常用于模压极小的微型塑料齿轮的注塑成型。

聚苯硫醚（PPS）：

PPS具有高硬度、尺寸稳定性、耐疲劳性和耐化学药品性，长期使用温度可以达到200°C以上。

聚醚醚酮（PEEK）：

PEEK是一种昂贵的材料，具有很好的尺寸稳定性、机械强度和耐用性，通常用于泵和机器人等严苛应用。

其他材料：

还包括ABS、LDPE、U-PE等，但它们通常不能满足塑料齿轮的高性能要求，如润滑性能、抗疲劳性、尺寸稳定性以及耐热、抗蠕变、抗化学腐蚀等，因此使用较少。

根据具体的应用场景和性能要求，可以选择最合适的塑料材料来制造塑料齿轮。例如，对于需要高精度和长期稳定性的应用，POM是理想的选择；而对于需要高抗冲击性和耐候性的应用，PC可能更为合适。