塑料制品的工艺主要包括以下几种：

注射成型：

将塑料原料通过料斗倒入溶胶筒，加热使塑料熔化，通过注射螺杆将溶解的塑料射入模具，模具紧闭后冷却开模，取出塑料板件并切除周边水口，得到成型的塑件。

挤压成型：

塑料原料在挤出机料筒和螺杆的作用下，边受热塑化，边被螺杆往前推进，连续通过机头制成各种截面制品或半制品。

压制成型 （模压成型）：将粉状、粒状或纤维状的塑料放入成型温度下的模具型腔中，闭模加压而使其成型并固化。

浇铸成型：

将液态单体或聚合物倒入模具中，待其固化后脱模，得到所需形状的制品。

吹塑成型（中空成型）：热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热置于对开模中，闭模后通入压缩空气，使塑料型坯吹胀紧贴模具内壁，冷却脱模得到中空制品。

吸塑成型：

将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型。

压延成型：

将熔融塑化的热塑性塑料通过两个以上的平行异向旋转辊筒间隙，使熔体受到辊筒挤压延展、拉伸成为具有一定规格尺寸和符合质量要求的连续片状制品。

热成型：

将热塑性塑料在高温下加热至软化状态，然后在模具中成型并冷却定型。

机械加工：

包括锯、剪、冲、车、刨、钻、磨、抛光、螺纹加工等方法，用于制造尺寸精确或数量不多的塑料制品。

接合：

包括焊接和粘接，用于将塑料件接合在一起。

这些工艺的选择主要取决于塑料的类型（热塑性或热固性）、起始形态以及制品的外形和尺寸。每种工艺都有其特定的应用场合和优势，例如注塑成型适用于大批量生产，而吹塑成型则适用于生产中空制品。在实际生产过程中，可能会根据具体需求和条件选择一种或多种工艺组合进行塑料制品的生产。