塑料产生毛刺的原因有多种，主要包括以下几个方面：

模具问题

模具制造缺陷：模具制造过程中的缺陷，如表面抛光不合理、结合部位分开不紧密等，会导致塑料熔体在高压下从模具间隙中挤出，形成毛刺。

模具磨损：长时间使用会导致模具磨损，从而使得模具闭合不紧密，易产生毛刺或毛边。

模具设计不合理：模具设计不合理，例如浇口位置不当，可能会导致塑料熔体在模具中的流动不均匀，从而产生毛刺或毛边。

注塑机因素

刀具问题：刀具磨损或选择不当是塑胶零件毛刺产生的一个主要原因。刀具不锋利，切削不平整时，容易产生更多的毛刺。

加工速度过快：在CNC加工中，过快的进给速度或者切削速度会导致材料被强行切割，进而产生毛刺。尤其是塑胶材料较为柔软，当刀具无法平稳切割时，容易引起塑胶边缘的撕裂，形成毛刺。

锁模力不足：与成形制品的展开面积对比，如果锁模力较小，由于注射压力的作用使动、静模之间将出现缝隙，这样势必就会出现飞边毛刺。

模具局部配合不严密：动、静模合模不严的问题，如模具平行度不佳或者锁模装置调整的不良，会导致毛刺的产生。

塑料材料性质

流动性过好：塑料的流动性太强，即使是细间隙的塑料也能钻进去，因此极易出现毛刺。为了消除这种毛刺，可以降低熔体温度或注射压力，也可以降低模具温度或注射速度。

材料粒度不均匀：塑料原料粒度大小悬殊不均时会使加料份量不定，导致毛刺的产生。

加工与调整方面

注射压力过高：注射压力过高会使塑料熔体流动性变差，容易在模具闭合处产生毛刺或毛边。

料温过高：料温过高会使塑料熔体过软，流动性变差，容易在模具闭合处产生毛刺或毛边。

加工参数设置不当：设置的温度、压力、速度过高，或注射时间、保压时间、加料量过多都会造成飞边。

其他因素

维护不及时：塑料材质广泛用于食品工厂，其维护不及时或者磕碰不可避免的会产生毛刺。

异物污染：模具表面有异物，不可避免地会产生毛刺。要解决这个问题，显然应该将干净的模具表面清理干净，并且合模面才能紧密贴合。

综上所述，塑料产生毛刺的原因是多方面的，需要从模具设计、制造、使用和维护等多个方面进行综合考虑和优化，以减少毛刺的产生，提高产品质量和生产效率。