塑料螺旋轴断裂的原因可能包括以下几点：

设备结构设计不合理：

螺旋输送机在设计上未能充分考虑到实际工况中的受力情况，导致结构设计不合理，使得螺旋轴产生过大的受力，从而引起断轴现象。

设备制造材质不合适：

在选择材质时未能充分考虑到工作条件下的受力情况，导致所选择的材质不具备足够的抗拉强度和抗疲劳性能，使得螺旋轴在长期受到重载或频繁变动载荷时容易发生断裂。

设备维护保养不及时：

螺旋输送机在长期使用过程中，由于润滑不及时、轴承磨损严重、传动部分松动等原因，都可能导致螺旋轴的受力不均匀，从而导致了断轴现象。

设备操作不当：

在使用螺旋输送机时，一些操作人员可能对设备的启停频繁、负载过大、过载运行等情况没有给予足够的重视，导致了螺旋轴的受力超负荷，使得螺旋轴产生断裂。

环境因素影响：

在一些特殊的工作环境下，如高温、低温、潮湿等，可能会对螺旋输送机的材质造成影响，加速了设备的老化速度，导致了断轴现象的发生。

物料问题：

如果输送的物料太大，不能通过中间悬挂的轴承，中间轴承的材料电阻太大，马达超载时停止运转，此时需要清洁螺旋输送机的物料。此外，物料颗粒大，叶片在旋转过程中容易与物料碰撞，导致叶片卡死，也会使螺旋轴断裂。

制造缺陷：

在制造过程中，如果未按照设计要求选择材料或制造工艺存在缺陷，例如轴与叶片的焊接处存在裂纹、未融合、咬边等缺陷，这些缺陷会产生应力集中，引起断轴。

轴承问题：

轴承损坏或堵塞也会导致螺旋轴无法转动，从而引发断裂。例如，物料进入吊挂轴承内部，使吊挂轴承内部被物料堵塞，螺旋轴被卡死无法转动。

综上所述，塑料螺旋轴断裂的原因是多方面的，可能涉及设计、制造、使用和维护等多个环节。为了预防和减少断轴现象的发生，应从这些方面进行综合分析，并采取相应的措施。