塑料破裂的原因主要可以从加工、材料和模具三个方面进行分析：

加工方面

加工压力过大、速度过快、充料过多、注射和保压时间过长：这些因素都会导致内应力过大，从而引起塑料破裂。

开模速度和压力调节不当：快速强拉制件可能导致脱模开裂。

模具温度不适宜：过高或过低的模具温度都会影响塑料的脱模和冷却过程，导致开裂。

材料方面

再生料含量过高：再生料强度较低，容易导致制件强度不足而破裂。

湿度影响：高湿度环境下，塑料可能与水汽发生化学反应，降低强度，导致顶出开裂。

材料质量差或污染：材料本身不适宜加工环境或质量欠佳，受到污染也会引起开裂。

模具方面

顶出不平衡：如顶杆数量、截面积不足，脱模斜度不够，型腔面不光滑，都会导致顶出时残余应力集中而开裂。

主流道衬套与喷嘴接合问题：冷硬料拖拉可能导致制件粘在定模上，引发开裂。

其他因素

熔接痕：熔接痕会导致塑料降解，降低机械强度，引起开裂。

塑料降解：长时间高温环境下，塑料可能发生热老化，导致高分子链断裂和化学交联，变脆开裂。

应力集中：结构力学外力作用，如弯折、拉伸或挤出，会导致材料内部应力集中，引发裂纹。

环境因素：长期暴露在紫外线、高温或化学腐蚀环境中，塑料会降解变脆，容易开裂。

建议

优化加工工艺：合理控制加工压力、速度、充料量和保压时间，调整开模速度和压力，确保模具温度适宜。

材料选择：选择高质量的塑料材料，控制再生料含量，确保材料干燥，避免湿度过大。

模具设计：改进模具设计，确保顶出平衡，型腔面光滑，主流道设计合理，减少应力集中。

环境控制：避免塑料长时间暴露在恶劣环境中，采取适当的防护措施。

通过以上措施，可以有效减少塑料破裂的风险，提高产品质量。