塑料热是什么原因-中国机械网

塑料发热的原因可能有以下几点：

加强温控与冷却系统，确保塑料加工过程中的温度均匀分布，避免局部过热导致发热现象。

流道中的损伤或阻料会导致塑料在加工过程中分解，产生热量。应修整流道，确保塑料流动顺畅。

降低加工温度，改善工艺，避免因温度过高导致塑料分解和发热。

硫化体系配置失衡，硫化剂和促进剂用量超常，可能导致提前硫化，即焦烧现象。需要优化配方设计，确保硫化体系的平衡。

对于需要塑炼的胶种，如果塑炼未达要求，可塑性太低，胶质过硬，炼胶时急剧升温。应调整塑炼工艺，确保胶质均匀。

炼胶机或其他辊筒装置的辊温过高，冷却不够，也会导致现场焦烧。应加强冷却系统的效果，确保塑料在加工过程中得到充分冷却。

混炼胶卸料时出片太厚，散热不佳，或未经冷却即仓促堆积存放，加上库房通风不良、气温过高等因素，会造成热量积累，引发发热现象。应改善散热条件，确保塑料在存放过程中得到充分冷却。

综上所述，塑料发热的原因多种多样，需要从工艺、设备、配方等多方面进行分析和改进，以确保塑料加工过程中的稳定性和安全性。

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塑料热是什么原因