黑色塑料表面的斑点可能由以下原因造成：

树脂分解：

当塑料在熔点以上继续加热时，塑料会逐渐分解。温度越高，时间越长，分解就越快。机筒内部止逆环和螺纹槽等部位容易滞留树脂，这些树脂在焦化或碳化后脱落并混入成型品中，形成黑点。

污染物或异物混入：

投放到料斗中的粒料内混入分解温度较低的其他树脂，或因原料中混有脏污的回收料、异物、其他颜色的材料，或是易降解的低分子物质，都可能在注塑过程中产生黑点。

材料降解：

TPE原料在过热分解时会产生黑点。若原料在封闭的料筒内或螺杆表面上停留时间过长，容易引发炭化降解现象，从而在注塑过程中形成黑点或条纹。

生产环境影响：

如果产品大面积出现黑点，可能是生产车间内的灰尘较多，进料口或模腔内部存在灰尘杂物，导致TPE制品在注塑过程产生大量黑点。

清洗不彻底：

如果TPE制品特定位置反复出现黑点，可能是螺杆清洗不到位，某些部位存留的污垢未能有效清理。

料不纯：

造粒不纯、加料过程中的杂质、异物、料不纯、低熔点料中混入高熔点料粒、原料混入色母或带斑点的粉碎料块、料屑等，都可能导致黑点。

污染源：

空气中的灰尘、料状悬浮物、异料料屑、异料料粒、粉状色母、染色剂等都可能是污染源。

建议

改进材料管理：确保原料的纯净度，避免使用含有污染物或杂质的回收料。

优化生产工艺：控制塑料的加热温度和时间，避免过热分解。

清洁维护：定期清洗注塑机，特别是螺杆和料筒，确保无残留物。

环境控制：保持生产车间的清洁，减少灰尘等污染物的存在。

通过以上措施，可以有效减少黑色塑料表面斑点的产生，提高产品质量。