加工塑料时，可以根据不同的塑料类型和加工要求选择合适的刀具材料。以下是一些常用的刀具材料和加工建议：

高速钢刀具

适用于车削、铣削和钻孔塑料。高速钢刀具磨利性好，刃口锋利，适合加工各种热塑性塑料如聚氯乙烯、尼龙、电木等，也适用于热固性塑料如酚醛塑料、氨基塑料和胶布板等。

切削速度一般为35~100米/分，使用螺旋角较大的麻花钻头进行钻孔，孔径大于30毫米时，可用套料钻。

硬质合金刀具

适用于车削、铣削和钻孔塑料。硬质合金刀具具有更高的耐磨性，适合加工赛璐珞等易燃材料，以及需要高切削速度的热塑性塑料如聚氯乙烯、尼龙、电木等。

切削速度可达200~600米/分，车削速度宜用80~150米/分。

金刚石刀具

适用于加工玻璃钢等由塑料和玻璃纤维组成的复合材料。金刚石刀具具有极高的耐磨性，能够应对断续切削和高冲击负荷。

其他刀具

对于小面积的切割，可以使用裁纸刀或手工钢锯条。

对于大面积的切割，可以使用曲线锯或专用的塑料切割机。

攻丝时，可以使用沟槽较宽的高速钢丝锥，并用油润滑；外螺纹可以用螺纹梳刀切削。

磨削时，对于热固性塑料如尼龙、电木和胶木，可以使用组织疏松的白刚玉或碳化硅砂轮磨削，也可用砂布（纸）砂光，但需用水冷却。

建议

选择合适的刀具材料：根据塑料的类型和加工要求选择高速钢或硬质合金刀具，对于特殊材料如玻璃钢，则应选用金刚石刀具。

控制切削参数：采用小的进给量（0.1~0.5毫米/转）和高的切削速度，并使用压缩空气冷却，以减少热量产生和刀具磨损。

保持刀具锋利：定期修磨刀具，确保刀具锋利，以减少切屑变形和热量上升，提高加工质量。

注意安全防护：在加工塑料时，应注意安全防护，避免切屑和粉尘对机床和操作人员的伤害。

通过以上方法，可以有效提高塑料加工的效率和质量。