塑料炼油设备通常采用以下几种方法进行加热：
燃料油加热
在废塑料炼油的过程中，最初使用燃料油进行加热。当炉内温度升至180℃后，开始产生不凝可燃气体，之后继续升温，采用不凝气和燃料油同时加热，直至炉内温度达到350-450℃。
不凝气加热
随着热解的进行，产生的不凝气越来越多。在350℃后，炉内塑料开始大量热解，产生大量可燃不凝气。此时，采用热解过程产生的不凝气进行供热，保持炉内温度在350-450℃。
电加热器
某些塑料裂解炼油设备采用电加热器来提供高温环境，将废塑料加热至适当的反应温度。
电磁加热系统
废塑料裂解炼油专用电磁加热系统通过直接加热物料，最大限度地减少热能传递过程中的损失，提高能源利用效率。这种加热方式具有高效节能、加热速度快和温度控制精准等优点。
燃气喷枪加热
在反应釜内部，废旧塑料被喷枪加热，当温度上升到设定值后，裂解过程开始。尾气也被燃气喷枪加热，以维持反应釜内的温度。
导热油循环加热
这种加热方式通过在辊子外增加一套导热油循环加热系统，导热油在循环温控设备中加热后，由循环泵泵入辊内腔进行循环，从而加热密炼机。
综合以上几种加热方式，废塑料炼油设备可以根据不同的需求和条件选择最合适的加热方法，以提高炼油效率、优化反应条件并降低能耗。
