塑料的含水量应根据不同类型的塑料和具体的应用要求来确定。以下是一些常见塑料的推荐含水量范围：

PE（聚乙烯）

控制含水量在0.1%以内，若超过0.1%，则需在70-80℃下干燥0.5-2个小时。

另一种资料指出，PE塑料的含水量不能高于0.2%，因为高含水量会降低其耐热性、抗拉强度和耐候性。

PP（聚丙烯）

允许含水率小于0.05%，若超过0.05%，则需在80-100℃下干燥3-4个小时。

ABS（丙烯腈-丁苯橡胶-苯乙烯共聚物）

允许含水率小于0.15%，烘料温度为80℃、2小时；或含水率小于0.3%，烘料温度为75-80℃、2-3小时（干冬季节），80-90℃、4-8小时（夏季雨水天）。

PA66（聚酰胺66）

允许含水率小于0.1%，最好在0.01%以内，烘料温度为90℃、4小时以上。

PS（聚苯乙烯）

允许含水率小于0.1%，烘料温度为70-80℃、2-3个小时。

PC（聚碳酸酯）

允许含水率小于0.02%，烘料温度为120℃、3~6小时。

POM（聚甲醛）

允许含水率小于0.15%，烘料温度为85℃、3~5小时。

PVC（聚氯乙烯）

一般要求含水率不超过0.05%，若超过0.05%，则可能导致结块和发霉。

这些数据提供了不同塑料在常规条件下的含水量限制和相应的干燥条件。实际应用中，还需根据具体产品的要求、生产环境和工艺条件进行微调。高含水量的塑料在加工和使用过程中容易出现各种问题，如气泡、裂纹、变形等，因此，控制塑料的含水量至关重要。建议在实际生产过程中，使用水分检测仪定期检测塑料的含水量，并根据需要进行调整和干燥处理。