车床切割塑料时，可以根据不同的塑料类型和加工要求选择合适的刀具材料：

高速钢刀具

适用于加工各种塑料，特别是热塑性塑料，如聚氯乙烯、尼龙、电木等。高速钢刀具具有较好的磨利性，适合需要高切削速度的场合。

车削速度通常在35~100米/分之间，使用较小的进给量（0.1~0.5毫米/转），并用压缩空气冷却，以减少热量产生并保持刀具锋利。

硬质合金刀具

适用于加工热固性塑料，如酚醛塑料、氨基塑料和胶布板等。硬质合金刀具具有更高的硬度和热稳定性，适合高切削速度的加工，切削速度可达80~150米/分。

对于需要高耐磨性的场合，如加工玻璃钢，金刚石刀具是更好的选择，因为金刚石具有极高的硬度和耐磨性。

陶瓷刀具

主要用于加工硬度高且脆性大的材料，如高硬度合金或陶瓷材料。陶瓷刀具在高温下仍能保持高硬度和耐磨性，适用于高温环境下的加工。

金刚石刀具

适用于加工硬度很高且脆性较小的材料，如玻璃、石英等。金刚石刀具具有极高的硬度和耐磨性，但价格昂贵，通常用于精加工。

特殊刀具

对于某些特殊塑料材料，如PVC，高速钢刀具磨损严重，可以考虑使用硬质合金刀具。此外，还可以采用特殊设计的刀具，如螺旋角较大的麻花钻头，以提高钻孔效率。

建议

选择合适的刀具材料：根据塑料的类型和加工要求选择高速钢、硬质合金或陶瓷刀具。

保持刀具锋利：定期修磨刀具，确保其锋利度，以减少切削力和热量产生。

冷却与排屑：使用压缩空气冷却刀具，及时排屑，防止刀具变钝和机床污染。

选择合适的切削参数：根据塑料的硬度、热导率和加工要求选择合适的切削速度和进给量。

通过以上方法，可以有效提高车床切割塑料的效率和加工质量。