塑料收缩孔洞是指在塑料加工过程中，由于塑料从熔融状态冷却并固化时体积发生收缩，导致制品表面出现凹陷的现象。这种缺陷通常出现在制品的柱状部分、筋条位置、壁厚较厚的区域，或者离浇口较远的地方。缩孔的形成主要是由于熔体在冷却过程中收缩，而周围的材料未能及时补充，导致内部形成空洞。

成因分析

体积收缩：

塑料在从熔融状态冷却到固态的过程中，其体积会收缩。这种收缩在厚壁部分更为明显，因为厚壁部分冷却速度较慢，收缩量更大。

冷却不均匀：

在注射成型过程中，塑料熔体被注入冷的模具腔内，由于塑料的导热性较差，冷却过程复杂且不均匀。模具温度较高的部位冷凝较慢，形成局部温差，导致模具温度较高、传导较差的部位出现缩孔。

结构设计不合理：

客户产品结构设计不合理也可能导致缩孔缺陷。例如，加强筋或支撑柱与塑件表面的相交处，由于壁厚较大，冷却时容易形成缩孔。

工艺参数不当：

注射量不足、熔体温度过高、注射压力和保压压力过小、注射时间和保压时间过短、注射速度过大以及模具温度不当等因素，都可能导致缩孔缺陷的发生。

应对策略

优化产品设计：

在前期产品开发阶段，通过合理的结构设计，可以减少或消除收缩孔洞的发生。

调整工艺参数：

优化注射量、熔体温度、注射压力、保压时间、注射速度和模具温度等工艺参数，以减少缩孔缺陷。

改进模具设计：

改进模具设计，如增加冷却管、优化冷却系统，以使模具冷却更加均匀，减少局部温差。

增加保压时间：

适当增加保压时间，确保熔体在模具内充分填充和冷却，减少缩孔的发生。

通过以上措施，可以有效减少或消除塑料收缩孔洞，提高塑料制品的质量和外观。