模压成型塑料之所以在工业生产中较少使用,主要是因为它存在一些显著的缺点。以下是详细原因:

生产周期长 :模压成型需要模具交替加热和冷却,这一过程导致生产周期较长,从而降低了生产效率。

生产率低:

由于生产周期长,模压成型的生产率相对较低,不适合大批量生产。

模具易损坏:

在模压成型过程中,模具会经历反复的加热和冷却,这容易导致模具的损坏,增加了生产成本和维护难度。

尺寸准确性低:

模压成型过程中,塑料的流动和冷却过程较难控制,这可能导致制品的尺寸准确性不如其他成型方法。

尽管模压成型在某些方面具有优势,例如生产过程控制和使用设备和模具较简单,较易成型大型制品,但由于上述缺点,它在生产热塑性塑料时并不常用。模压成型主要用于生产热固性塑料制品,如酚醛塑料、氨基塑料、环氧树脂、有机硅、硬聚氯乙烯等。

建议

如果生产环境允许,可以考虑采用其他成型方法,如注塑成型,以提高生产效率和产品质量。对于特定应用,如大型制品或对模具寿命要求不高的情况,模压成型仍然是一个可行的选择。

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