塑料透明模具里通常包含以下部件：

模架：

模架是塑料模具的骨架，构成了模具的基本框架。它通常由上下两块模板组成，用于固定模仁和辅助零件。模架的设计需要考虑到模具的强度、刚性和稳定性，以确保模具能够承受注塑过程中的高压和高温。

模仁：

模仁是塑料模具的核心部件，决定了塑料制品的内部和外部形状。模仁通常由型腔和型芯两部分组成，型腔用于形成制品的外部形状，型芯则用于形成制品的内部形状。模仁的精度和表面质量直接影响到最终产品的成型效果。

辅助零件：

辅助零件是塑料模具中不可或缺的部分，包括定位环、注口衬套、顶针、抓料销、支撑柱等。这些零件在模具的开合过程中起到导向、定位、支撑和顶出等作用，确保模具能够正常运行并生产出合格的产品。

浇注系统：

浇注系统用于将熔融的塑料注入模腔中。它通常包括主流道、分流道和浇口。主流道是连接注塑机的喷嘴与分流道的通道，分流道是连接主流道与各个浇口的通道，而浇口是连接分流道与成型型腔的入口。浇注系统的设计对于模具的注塑效率和制品质量有重要影响。

脱模系统：

脱模系统用于将成型后的塑料制品从模具中推出。它包括推杆、顶出器、复位杆等部件。推杆用于推动制品从模具中推出，顶出器是用来顶出制品的装置，复位杆用于确保推杆和顶出器在下次注塑时能够准确复位。脱模系统的设计需要考虑制品的形状和尺寸，以确保制品能够顺利脱离模具。

冷却系统：

冷却系统用于将成型过程中的热量从塑料制品中带走的装置。它包括冷却管道、冷却孔等部件。冷却系统的设计有助于加速制品的冷却和固化，提高生产效率。

排气系统：

排气系统则用于排除模具中的气体，避免产生气泡等缺陷。这对于保证制品的质量和完整性非常重要。

这些部件共同协作，确保塑料透明模具能够高效、准确地生产出高质量的塑料制品。