塑料成型是什么原因-中国机械网

塑料成型的原因主要涉及以下几个方面：

塑件在成型时，熔融料与型腔表面接触后迅速冷却，形成低密度的固态外壳。由于塑料的导热性较差，塑件内层冷却较慢，导致形成收缩较大的高密度固态层。

塑料在成型过程中会发生结晶化，导致体积变化，产生内应力，这些残余应力较大，分子取向性强，因此收缩率较大。与热固性塑料相比，热塑性塑料的收缩率范围更宽，方向性明显。成型后的收缩、退火或调湿处理后的收缩率通常也比热固性塑料大。可以通过添加增韧剂来改善成型收缩问题。

模具温度高，熔融料冷却慢，会导致密度高和收缩大。特别是对于结晶型塑料，由于结晶度高，体积变化大，收缩更为显著。

进料口的形式、尺寸和分布直接影响料流方向、密度分布、保压补缩作用及成型时间。例如，直接进料口或进料口截面较大（尤其是截面较厚）会导致收缩小但方向性大；进料口宽且长度短时，方向性小；距进料口近或与料流方向平行的部位收缩较大。

综上所述，塑料成型的原因是多方面的，包括塑件和塑料本身的特性，以及成型过程中的条件控制。了解这些因素有助于优化塑料成型工艺，减少成型缺陷，提高产品质量。

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塑料成型是什么原因