塑料的收缩性是指 塑料从模具中取出并冷却到室温后发生的尺寸收缩的特性。这种收缩主要是由于塑料本身的热胀冷缩性质以及多种成型因素的影响。塑料在成型过程中,分子结构会发生变化,从线形结构变为体形结构,导致体积质量增加,从而产生收缩。此外,成型后的冷却过程中,温度降低也会引起尺寸的收缩。
影响塑料收缩性的主要因素包括:
塑料品种:
不同种类的塑料具有不同的收缩率,热塑性塑料通常比热固性塑料具有更大的收缩率。
塑件结构:
塑件的形状、尺寸、壁厚以及是否含有嵌件等都会影响其收缩率。
模具结构:
模具的分型面、加压方向、浇注系统的形式和布局等都会对收缩率及方向性产生影响。
成形工艺:
不同的成形工艺(如挤塑、注射成形、压塑等)和工艺条件(如预热温度、成形温度、成形压力、保持时间等)都会影响塑料的收缩率及方向性。
塑料的收缩性可以通过收缩率来表示,收缩率是指塑料制件在成型温度下尺寸与从模具中取出冷却至室温后尺寸之差的百分比。实际收缩率和计算收缩率通常非常接近,因此在模具设计时,通常以计算收缩率作为设计参数。
综上所述,了解塑料的收缩性及其影响因素对于设计模具和工艺参数、确保产品质量具有重要意义。