塑料涂油漆的执行标准主要涉及以下几个方面：

原材料品质要求

塑料件不应有变形、扭曲现象，超过10mm不予接受。

塑料件本身颜色应一致，无杂质和色差。

塑料件不应有缩水、脏污、破损、毛刺和裂痕等现象。

塑料件修边应圆滑，不得有锯齿状。

塑料厂对喷漆前喷漆厂发现的问题应及时有效地改进。

外观缺陷的检验方法及要求

视力：具有正常视力1.0---1.2视力和色感。

照度：正常日光灯，室内无日光时用40W日光灯或60W普通灯泡的照度为标准。

目测距离：眼睛距离产品40㎝直视为准，产品被观测面与水平面呈45°角，观测时上下左右转动在15°。

观察时间：<10秒（每个可见平面需要3秒）。

关于塑件喷漆件的外观检验方法

A面：在正常的产品装配中可见的表面，如产品的内表面及装在内部的结构件。

性能测试标准

色差标准：deltaE小于等于1.0。

手感标准：膜厚不低于30微米。

耐磨性：RCA纸带耐磨测试（弧形位置80圈以上，平面位置120圈以上），橡皮擦测试，牛仔布摩擦测试。

附着力：百格测试。

耐化学品测试：基本九项。

耐候性测试：UV老化实验，高低温冲击测试和恒温恒湿测试，加上百格测试（检验附着力衰减程度）。

其他测试方法

百格附着力测试：目视表面层无发白、变色、脱皮等合格。

弯折测试：试样沿直径等于试样厚度的轴反复弯曲180°，直至试样断裂，涂层不起皮、不脱落为合格。

水煮测试：将样品完全浸入80℃±2℃的纯净水中，水煮30分钟后取出，常温下静置冷却至室温，检查涂层表面有无异常并进行附着力测试。

这些标准和方法可以帮助确保塑料涂油漆的质量和性能达到预期要求。具体应用时，可以根据产品的具体使用环境和要求，选择合适的测试方法和标准。