齿轮塑料可以使用多种材料，具体选择哪种材料取决于应用需求和性能要求。以下是一些常用的塑料齿轮材料及其特点：

聚甲醛（POM）

特点：POM具有极低的吸湿性，保证了齿轮的长期尺寸稳定性。它具有出色的抗疲劳性、耐腐蚀性和自润滑性能，是齿轮中最常用的热塑性工程塑料。

应用：常用于制造需要高精度和耐磨性的齿轮，如钟表微型塑料齿轮和精密传动齿轮。

尼龙（PA66, PA46等）

特点：尼龙具有良好的韧性和耐用性，但具有很强的吸湿性，会导致尺寸和性能变化，因此不适合用于精密传动齿轮。

应用：在一些要求较高韧性和耐用性的场合，如一般机械齿轮。

聚碳酸酯（PC）

特点：PC具有出色的抗冲击性和耐候性，高硬度，小的收缩率和尺寸稳定性。但它的自增湿性能、耐化学性和耐疲劳性较差。

应用：适用于要求高抗冲击性和耐候性的场合，如仪器仪表精密齿轮传动。

聚酯（PBT）

特点：PBT可以使齿轮表面非常光滑，未填充改性塑料零件的最高工作温度可达150℃，玻璃纤维增强塑料零件的工作温度可达170℃，具有良好的传动性能。

应用：常用于模压极小的微型塑料齿轮的注塑成型。

聚苯硫醚（PPS）

特点：PPS具有高硬度、尺寸稳定性、耐疲劳性和耐化学药品性，长期使用温度可以达到200°C以上。

应用：适用于高温和高负荷条件下的齿轮。

聚醚醚酮（PEEK）

特点：PEEK具有耐高温、高综合机械性能、耐磨性和耐化学性，是模压齿轮中的顶级工程塑料。

应用：用于大负载动力传动齿轮。

其他材料

PVC、 PTFE、 U-PE等也用于塑料齿轮的制造，具体选择取决于应用需求。

建议

选择材料：根据齿轮的应用场景、性能要求和成本预算，选择最合适的塑料材料。例如，对于高精度和耐磨性要求较高的场合，POM是首选；对于高温和高负荷条件，可以考虑PPS或PEEK。

润滑油脂：选择与塑料齿轮材料相容的润滑油脂，以确保齿轮的长期稳定运行。例如，PC材料在选用润滑油脂时需要特别谨慎，建议选用全合成油为基础油的润滑油脂。

通过综合考虑材料性能和应用需求，可以选择最适合的塑料齿轮材料，以降低噪音、降低成本并提高传动效率。