车床加工塑料时，可以根据不同的塑料类型和加工要求选择合适的刀具。以下是一些建议：

高速钢刀具

适用于加工各种热塑性塑料，如聚氯乙烯（PVC）、尼龙、电木等。切削速度通常在200~600米/分之间。

也适用于加工热固性塑料，如酚醛塑料、氨基塑料和胶布板，切削速度在80~150米/分之间。

高速钢刀具具有较好的韧性和耐磨性，适合修磨，并且可以使用常规的切削参数进行加工。

硬质合金刀具

适用于加工硬度较高的塑料，如硅刚、钨钢、锰钢等淬火后的材料。主偏角通常在90-95度之间，使用白钢刀最为适合。

硬质合金刀具具有高硬度和高耐磨性，适合高速切削，切削速度可达80~150米/分。

特殊刀具

对于玻璃纤维复合材料等难加工材料，可以使用聚晶金刚石（PCD）刀具，这种刀具具有极高的硬度和耐磨性，能够有效提高加工效率。

钻孔时可以使用螺旋角较大的麻花钻头，孔径大于30毫米时，建议使用套料钻。高速钢钻头常用切削速度为40~80米/分。

其他注意事项

塑料材料易弯曲变形，切削时应选择较小的进给量（0.1~0.5毫米/转）和高的切削速度，并用压缩空气冷却，以减少热量产生和刀具磨损。

刀具应保持锋利，前角一般取10°~30°，后角取5°~15°，以产生带状切屑，便于散热和排屑。

对于某些热固性塑料，如酚醛塑料，可以使用硬质合金刀具，切削速度在80~150米/分之间。

综上所述，选择车床加工塑料的刀具时，主要考虑塑料的类型、硬度、加工要求以及切削条件。高速钢和硬质合金是常用的刀具材料，具体选择哪种刀具还需根据实际情况进行调整。