塑料激光焊接虽然具有操作简便、焊接成本低等优点，但也存在一些缺点，主要包括以下几点：

设备成本高：

激光焊接设备的初始投资成本相对较高，包括激光器本身及其辅助设备如冷却系统和气体供应系统，这可能会对中小型企业或预算有限的组织造成压力。

材料限制：

并非所有塑料都适合激光焊接，特别是热固性塑料不适合这种焊接方法。此外，一些高性能聚合物如PPS、聚（PEEK）和LCP等对近红外光的透射率很低，因此不适合激光焊接。

对操作技术要求高：

激光焊接需要熟练的操作技术和经验，操作人员需要掌握激光设备的操作和参数调节，以确保焊接质量和稳定性。

焊接变形和热损伤：

激光焊接过程中会产生较高的热量，容易造成焊接区域周围的塑料变形或热损伤。这需要通过合适的工艺控制来避免。

气体和气泡问题：

激光焊接过程中可能会产生气泡或空洞，这些缺陷会削弱焊接强度，并可能成为应力集中点，影响产品的使用寿命。

环境要求高：

激光焊接过程中会产生高温和强光辐射，需要采取相应的安全措施来保护操作人员和周围环境。此外，激光焊接通常需要与气体供应系统配合使用，如惰性气体或保护气体，以防止焊接区域氧化或污染。

装配精度要求高：

由于激光焊接的聚焦光斑较小，焊缝较窄，对工件接头的装备精度要求较高。如果工件的装配精度达不到要求，焊接缺陷就容易出现。

转化效率低：

由于固体材料对激光的吸收率较低，特别是在出现等离子体后，激光焊接的转化效率普遍较低，通常在5%~30%之间。

综上所述，塑料激光焊接虽然具有许多优势，但在实际应用中需要综合考虑其设备成本、材料选择、操作技术、焊接质量等方面的限制。