在塑料生产过程中，选择合适的机器对于提高生产效率和产品质量至关重要。以下是一些常用的塑料生产机器及其特点：

塑料注射成型机

类型：包括单螺杆、双螺杆、多螺杆等，适用于热塑性塑料和热固性塑料的成型。

特点：生产效率高，适用于大规模生产，能够制造各种形状和尺寸的塑料制品。市场上约有30%的塑料原料用于注塑成型，是塑料机械中增长最快、品种规格最多的机种之一。

塑料挤出机

类型：包括单螺杆、双螺杆、多螺杆挤出机等，用于生产管材、薄膜、棒材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板（片）材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型制品。

特点：经过100多年的发展，技术成熟，应用广泛，能够生产各种塑料制品，是塑料加工行业中得到广泛应用的机种之一。

塑料吹塑成型机

类型：包括挤出吹塑成型和注射吹塑成型两大类，还有共挤出吹塑成型和共注射吹塑成型等。

特点：适用于生产大容积容器和形状复杂的制品，具有不同的生产步骤和模具，能够提供高尺寸精度和优良的表面质量。

多层吹塑

类型：包括共挤出吹塑成型和共注射吹塑成型，以及一步法和两步法拉伸吹塑成型。

特点：适用于大批量生产，设备造价及能耗较低，能够生产出高质量的容器和制品。

压机和传递成型机

类型：包括机动压机和液压机，用于热固性塑料的压塑成型和传递成型。

特点：适用于生产各种形状和尺寸的热固性塑料制品，液压机因其稳定性和高效性被广泛应用。

热成型机

类型：包括手动、半自动和自动化热成型机，适用于生产体积大而数量少的塑料制品。

特点：能够依照一定的程序重复热成型生产循环，制造完全相同的产品，适用于不同生产需求。

塑料造粒机

类型：包括单螺杆造粒机、双螺杆造粒机、水环式造粒机等，用于将塑料废料或颗粒制成塑料颗粒。

特点：广泛应用于塑料回收利用、再生和改性等领域，能够提高塑料颗粒的质量和产量。

在选择塑料生产机器时，需要根据具体的生产需求、产品类型和产量规模来决定。例如，对于大规模生产热塑性塑料制品，注塑成型机和挤出机是理想的选择；而对于生产大型容器和复杂形状的制品，吹塑成型机和多层吹塑设备可能更为合适。同时，考虑到设备的性能、精度、能耗和维护成本也是非常重要的因素。

建议在选择塑料生产机器时，可以综合考虑以上各种机器的特点和适用场景，选择最适合自己生产需求的设备。