塑料粉化的原理主要涉及以下几种方法：
机械粉碎
塑料在粉碎机中受到机械力的作用，产生摩擦热，导致塑料熔融甚至软化。为了得到1mm以下的粉碎粒度，需要采用冷却粉碎等特殊技术。
热处理微粉化
通过废塑料的热处理微粉化工艺（APR），将废塑料在容器中加热并进行脱氯处理，然后进行微粉碎。这种方法不需要冷冻破碎，可以在常温下进行。
光辐照降解
聚合物在受到光辐照时，吸收光能并激发官能团产生自由基，进而在氧存在下发生光氧化反应。这个反应过程与热氧化类似，是一个链增长反应，会导致材料褪色、光泽度降低、粉化、开裂等多种损伤。
化学降解
聚合物的降解可以由多种因素引起，包括热、光、机械应力、催化剂残留、杂质和化学物质等。这些因素可能导致塑料的化学结构发生变化，从而引发粉化等现象。
溶解与沉淀
通过将塑料粉末分散在分散介质中并加热搅拌，使两者均匀混合。随后停止加热，混合溶液逐渐降温，塑料粉体逐渐析出硬化。最后通过清洗和干燥步骤得到产品。
这些方法各有特点，适用于不同的应用场景和需求。机械粉碎适用于大规模生产，热处理微粉化适用于废塑料的资源化利用，光辐照降解和化学降解则更适用于材料科学领域的研究和材料改进。
