塑料龟裂掉皮的原因有多种，主要包括以下几个方面：

残余应力：

残余应力是由于充填过剩、脱模推出和金属镶嵌件等原因引起的。在注射成型过程中，嵌入金属件或由于其他工艺操作不当，会在塑料内部产生应力，这些应力在长时间内逐渐累积，最终导致龟裂。

外部应力：

设计不合理会导致应力集中，特别是在尖角等部位，这些应力集中点容易成为龟裂的起点。

外部环境：

化学药品、吸潮引起的水降解以及再生料的过多使用都会使塑料的物性劣化，从而产生龟裂。例如，ABS等塑料在受潮状况下加热会与水汽发生催化裂化反应，导致大的应变和开裂。

加工方面：

加工压力过大、速度过快、充料过多、注射和保压时间过长等都会造成内应力过大，从而引发龟裂。此外，模具温度和料温的不当调节也会影响塑料的脱模和成型质量。

材料方面：

再生料含量过高会导致制件强度降低，湿度过大则可能引起塑料与水汽的化学反应，降低强度并导致顶出开裂。材料本身不适宜加工环境或质量欠佳也会引起开裂。

机台和工艺方面：

注塑机的塑化容量要适当，过小会导致塑化不充分变脆，过大则可能引起降解。工艺选择不当，如料温过高、背压过大、熔胶过快等，也会降低塑料的物性，导致龟裂。

温度影响：

在低温环境下，TPE等材料的拉伸性能会变差，容易发生龟裂。此外，材料的热膨胀系数差异也会导致在温度变化时产生应力，从而引发龟裂。

综上所述，塑料龟裂掉皮的原因是多方面的，需要从材料选择、加工工艺、环境控制等多方面进行综合管理和优化，以减少龟裂现象的发生。