抛光塑料光面可以采用以下几种方法：

机械抛光

使用油石条、羊毛轮、砂纸等工具进行手工操作，适用于一般塑料表面的抛光。

对于特殊零件如回转体表面，可以使用转台等辅助工具。

表面质量要求较高时，可采用超精研抛的方法，使用特制的磨具在含有磨料的研抛液中高速旋转，以达到Ra0.008μm的表面粗糙度。

化学抛光

让塑料材料在化学介质中溶解，使表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑面。

化学抛光不需要复杂设备，可以抛光形状复杂的工件，并且可以同时抛光多个工件，效率较高。

电解抛光

电解抛光与化学抛光类似，但通过选择性地溶解材料表面的微小凸出部分，使表面光滑。

电解抛光可以消除阴极反应的影响，效果较好，但过程较为复杂。

超声波抛光

将工件放入磨料悬浮液中，并一起置于超声波场中，依靠超声波的振动作用，使磨料在工件表面磨削抛光。

流体抛光

使用流体（如抛光蜡乳或膏）进行抛光，适用于某些塑料表面的处理。

磁研磨抛光

利用磁场和磨料的结合，对塑料表面进行抛光，这种方法较少见，但在某些特定应用中可能有效。

建议

选择合适的抛光方法：根据塑料的类型、要求的表面粗糙度和抛光效率，选择最合适的抛光方法。

准备合适的工具：根据所选方法准备相应的抛光工具，如油石条、羊毛轮、砂纸等。

注意操作安全：在抛光过程中，注意安全防护，避免使用有害化学品和工具。

控制抛光质量：在抛光过程中，定期检查抛光效果，确保达到预期的表面质量。

通过以上方法，可以有效提高塑料光面的抛光效果，使其表面光滑平整。