注塑料排气槽的合适尺寸主要取决于多个因素，包括塑料类型、制品大小、注射速率、以及模具设计等。以下是一些常见的排气槽尺寸和建议：

排气槽宽度

一般为3-5mm左右。

在某些情况下，宽度可以等于分流道的宽度。

排气槽深度

深度通常小于0.05mm。

对于结晶性塑料，深度约为0.02mm；对于不定形塑料，深度约为0.038mm。

排气槽长度

长度一般0.7-1.0mm。

从模腔内表面向模腔体外缘方向测量，长6~12mm以上的排气槽部分，槽高度要放大约0.25—0.4mm。

排气槽位置

排气槽通常开设在分型面上凹模一边，位置以处于熔体流动末端为好。

也可以在浇注系统料流末端位置设排气槽，主要是指分流道末端位置的排气槽，其宽度应等于分流道的宽度，高度视材料而异。

排气槽数量

排气槽数量不宜过多，否则可能导致模腔分型面未开设排气槽的部分承受过大的锁模压力，进而引发模腔材料冷流或开裂。

建议

根据制品大小和形状：排气槽的尺寸和数量应根据具体制品的大小和形状进行调整，以确保排气效果最佳且不影响制品质量。

避免过深或过宽：排气槽的深度和宽度应适中，过深或过宽可能导致物料溢进槽内或影响制品的外观和精度。

考虑材料特性：不同塑料材料对排气槽的尺寸和形状有不同的要求，应根据材料特性进行选择。

试验和调整：在实际应用中，可能需要通过试验和调整来确定最佳的排气槽尺寸和位置，以达到最佳的注射效果和制品质量。

通过以上信息，可以根据具体注塑模具和塑料材料的要求，选择合适的排气槽尺寸，以确保注塑过程中气体能够顺利排出，从而提高制品的质量和成型效率。