塑料用什么加工出来的

塑料主要是由 合成树脂和各种添加剂加工做成的。塑料是以单体为原料,通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物,其抗形变能力中等,介于纤维和橡胶之间。塑料的主要成分是合成树脂,而树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物。合成树脂或天然树脂为基础原料,加入(或不加)各种塑料助剂、增强材料和填料,在一定温度、压力下,加工塑制成型或交联固化成型,得的固体材料或制品。

塑料的加工方法包括:

压塑(模压成型):

将塑料放入模具中,施加压力使其成型并固化。

挤塑(挤出成型):

通过挤出机将熔融的塑料挤出成管、棒、薄膜等。

注塑(注射成型):

将熔融的塑料注入模具中,冷却后脱模得到制品。

吹塑(中空成型):

借助气体压力使塑料型坯吹胀成中空制品。

热成型:

将热塑性塑料片材加热到软化状态,在外力作用下使其紧贴模具型面,冷却定型后得到制品。

压延:

将热塑性塑料通过轧辊压延成薄膜或片材。

滚塑:

将塑料原料在旋转的模具中加热成型。

此外,塑料还可以通过添加各种辅助成分如填料、增塑剂、防老剂、成核剂等来改善其性能。根据塑料的物理化学性能,可分为热塑性塑料和热固性塑料。热塑性塑料在加工中一般只发生物理变化,能在一定温度范围内反复加热软化和冷却硬化;而热固性塑料在加工中发生化学反应,一旦固化后不能再次软化。

通过上述加工方法,塑料可以制成各种形状和规格的制品,广泛应用于包装、建筑、交通、电子、家电等领域。

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