塑料烧胚的原因主要可以归纳为以下几类:

注塑温度过高

注塑温度调得太高会导致塑料本身产生气化现象,使熔料在高速高压条件下注入型腔时产生熔体破裂,形成糊斑。

料筒温度过高也会导致材质过分融化分解,超过材质的熔点。

成型条件控制不当

注射速度过快或过慢都会影响塑件的质量。慢速注入时熔料为层流,表面较光亮平整;而快速注入时熔料为紊流,表面容易出现糊斑,且内部容易产生气孔。

成型条件控制不当还包括模具排气不良,射出速度过快时,型腔内的气体不能及时排出,被困的气体在射出峰值压力下温度急剧升高,导致周围原料降解。

原料问题

塑胶原料在炮筒或热流道里滞留时间过长会导致原料发生降解。

原料内如果有气泡,射出峰值压力下气泡被压缩,气泡温度瞬间急剧升高,导致气泡周围的原料发生降解。

总结来说,塑料烧胚的原因主要包括注塑温度过高、成型条件控制不当以及原料问题。为了解决这些问题,需要优化注塑工艺参数,确保原料质量,并改善模具排气设计。

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