塑料胶不粘的原因可能有以下几点：
塑料种类：
不同种类的塑料有不同的性质和表面特性，某些塑料类型可能不太容易与热熔胶产生良好的粘附，因为它们的表面能量低，难以形成牢固的结合。
表面能量：
热熔胶需要能够与表面形成良好的接触，以实现有效的粘附。如果塑料表面能量低，热熔胶可能无法充分湿润表面，导致粘附不佳。
材料预处理：
在将热熔胶应用于塑料之前，对塑料表面进行适当的预处理非常重要。例如，使用适当的表面处理方法，如砂磨、清洁、去污等，可以提高热熔胶的粘附性能。
温度和粘合时间：
热熔胶需要适当的温度来融化，并在一定的时间内冷却固化。如果温度不够高或粘合时间不够长，热熔胶可能无法完全渗透塑料表面，从而影响粘附性能。
环境条件：
热熔胶的粘附性能还受环境条件的影响，如湿度、温度等。
胶水类型：
不同类型的胶水适用于不同的材料。例如，502胶水在固化过程中需要热量的交换，而聚乙烯等塑料是不活跃分子，在粘和时不容易发生热量的交换，所以502胶水在塑料上粘附力较差。
极性匹配：
胶水与塑料的极性匹配度非常低，导致它们之间的粘接性差。极性差异越大，粘接性越差。
综上所述，塑料胶不粘的原因可能涉及塑料种类、表面特性、预处理、温度时间、环境条件、胶水类型以及极性匹配等多种因素。要改善塑料胶的粘附性，可以从这些方面入手，选择合适的胶水和表面处理方法。
