有多种方法可以给硬塑料抛光，以下是一些常用的方法：
机械抛光
使用油石条、羊毛轮、砂纸等工具进行手工操作，适用于一般零件的抛光。
对于特殊零件如回转体表面，可以使用转台等辅助工具。
表面质量要求高的情况下，可以采用超精研抛的方法，使用特制的磨具在含有磨料的研抛液中高速旋转，以达到Ra0.008μm的表面粗糙度。
砂纸水磨
首先用砂纸水磨，磨成平整的磨砂面。
然后用粗目研磨膏磨成更平整光滑的磨砂面。
最后用细目直接磨成光滑面。
抛光机
使用功率为1.2-2.2千瓦的地面式抛光机，适用于大型制件。
对于小型制件，可以使用手提式抛光机。
抛光机上的抛轮通常用呢绒或细棉布圆片相互叠合，并夹在金属片中间制成。抛光物料多为脂膏类，如高级牙膏、白油膏或润湿的去污粉，也可添加少量极细的矿物性物料，如70%石蜡和30%氧化铬。
化学抛光
喷上有机溶剂溶解塑料表面一层，使表面凸凹平整。
使用非离子石蜡微乳化剂NMP石蜡水加热，做成抛光蜡乳或膏，涂在塑料表面进行抛光。
电化学抛光
通过电解作用选择性地溶解材料表面的微小凸出部分，使表面光滑。电化学抛光过程分为宏观整平和微光平整两步，最终达到Ra<1μm的表面粗糙度。
超声波抛光
将工件放入磨料悬浮液中，并一起置于超声波场中，依靠超声波的振动作用，使磨料在工件表面磨削抛光。超声波加工宏观力小，不会引起工件变形，但工装制作和安装较困难。超声波加工可以与化学或电化学方法结合使用。
建议
选择合适的抛光方法取决于具体的需求和塑料的类型。对于高精度和高质量要求的塑料零件，建议采用超精研抛或电化学抛光。对于一般用途的塑料零件，可以采用机械抛光或砂纸水磨的方法。在实际操作中，可以根据零件的大小、形状和材质选择最合适的抛光工具和方法，以达到最佳的抛光效果。
