在硬塑料注塑中，有多种材质可供选择，每种材料都有其独特的性能和适用场景。以下是一些常用的硬塑料注塑材料：

聚丙烯（PP）

特点：聚丙烯具有高耐热性、耐腐蚀性和机械强度，良好的成型性能，适合制造各种容器、瓶盖、玩具、家具等产品。

应用：适用于需要承受较高温度和压力的产品，如食品容器、化妆品瓶、小型电器外壳等。

聚碳酸酯（PC）

特点：聚碳酸酯具有高强度、高刚度、高耐热性和优异的光学性能，透明度很高，适用于制造透明产品如眼镜片、车灯罩等。

应用：适用于高温和高压环境下的产品，如医疗设备、数码产品外壳等。

ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯）

特点：ABS具有优异的机械性能、耐热性和耐化学性，良好的成型性能和表面光洁度，适用于制造各种形状的产品，如电器外壳、玩具等。

应用：适用于需要高冲击强度和韧性的产品，如玩具、汽车部件等。

聚甲醛（POM）

特点：聚甲醛具有高硬度、刚度、强度和韧性，良好的润滑性和耐化学性，适用于需要高硬度和耐磨性的应用。

应用：适用于制造精密机械零件、汽车部件等。

聚酰胺（PA）

特点：聚酰胺具有高强度、耐温性和耐化学性，一些类型还具有耐磨性，适用于制造耐强酸强碱和耐磨的产品。

应用：适用于制造轴承、齿轮、紧固件等。

聚苯乙烯（PS）

特点：聚苯乙烯具有良好的成型性能和绝缘性能，透明度高，适用于制造日常用品、电子产品外壳和包装材料。

应用：适用于需要高透明度和易加工性的产品，如透明文具、电器外壳等。

其他材料

聚氯乙烯（PVC）：分为硬质聚氯乙烯和软质聚氯乙烯，硬质聚氯乙烯适用于需要高刚性和耐化学性的产品。

聚醚醚酮（PEEK）和 聚酰亚胺（Ultem）：这些高性能工程塑料具有高耐热性、耐化学性和高强度，适用于高温和高强度的应用。

在选择硬塑料注塑材料时，需要根据产品的使用环境、性能要求和成本效益进行综合考虑。例如，如果产品需要高耐热性和耐化学性，可以选择聚碳酸酯或聚酰胺；如果需要高冲击强度和韧性，可以选择ABS或聚酰胺。