塑料表面变黏的原因有多种，主要包括以下几点：
氧化：
塑料大多数是聚烯烃材料，非常容易被氧化。长时间暴露在空气中，塑料会逐渐氧化，化学结构受到破坏，导致物理性能和机械性能下降，变得软黏。
环境因素：
塑料在使用的过程中，会受到光、热、空气等环境条件的影响，这些因素会破坏塑料的化学结构，使其变硬脆或软粘。
老化：
塑料在长时间使用过程中，由于受到周围环境条件的影响，会发生老化现象，导致表面变黏。
污染：
塑料表面可能会沾上油脂、汗水、灰尘等污垢，这些污垢会使塑料表面变得黏糊。
化学物质：
某些化学物质，如油漆、清洁剂、溶剂等，可能与塑料发生反应，导致塑料变软、黏腻或发粘。
静电：
在塑料薄膜的制造过程中，由于静电吸引力，薄膜可能会黏附在机械上或吸附空气中的灰尘。
材料质量问题：
如果TPE颗粒的原材料质量不好，如含有过多的水分、杂质等，可能会导致颗粒表面发粘。
存储不当：
TPE颗粒的存储环境如果温度过高或过低，湿度过大，或者长时间暴露在空气中，都可能导致颗粒表面发粘。
加工温度过高：
在TPE颗粒的加工过程中，如果温度过高，可能会导致颗粒表面熔化或软化，从而产生发粘的现象。
添加剂不合适：
在TPE颗粒的生产过程中，如果添加的添加剂不合适，如增塑剂、润滑剂等，可能会导致颗粒表面发粘。
根据以上原因，可以采取相应的措施来防止或去除塑料表面的黏性，例如改善存储条件、选择合适的清洁剂、避免长时间暴露在恶劣环境中等。
