塑料缩水是指 由于塑料产品在冷却硬化过程中发生的体积收缩,导致壁厚处的表面原料被拉入,从而在产品表面出现凹陷痕迹的现象。这种收缩现象会影响产品的外观和性能。

塑料缩水的主要原因包括:

注塑工艺问题:

如注射压力过低、保压时间不够、模温过高、冷却时间不足等。

结构设计问题:

例如胶位厚度不均匀、筋宽与胶位厚度比例不当、产品胶位厚度过厚等。

模具加工问题:

如进料口过小或流道截面过小等。

其他原因:

射出时间太短、射出速度太慢等。

为了解决塑料缩水问题,可以从以下几个方面入手:

优化注塑工艺:

提高注射压力,延长保压时间,控制模温,确保足够的冷却时间。

改进结构设计:

确保胶位厚度均匀,合理设计筋宽与胶位厚度的比例,避免过厚的胶位。

改善模具加工:

增大进料口和流道截面,优化冷却水路设计。

通过这些方法,可以有效减少塑料缩水现象,提高产品质量。

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