制作塑料颗粒可以通过以下几种方法：

机械再生颗粒：

利用机械将废旧塑料破碎、清洗、热塑成型、自动切粒后制成颗粒。适用于各种塑料，如农膜、编制袋、方便袋、饮料瓶等，且投资小、无污染。

塑料原材料或废旧塑料融化后挤压切割：

将塑料原材料或废旧塑料融化后，通过挤压和切割工艺形成塑料颗粒，这些颗粒便于包装和运输。

熔融混合法：

加热塑料原料至熔融状态，再进行混合，最终形成微粒状材料。适用于热塑性塑料，但热固性塑料效果较差。

溶剂挥发法：

将塑料原料溶解于溶剂中，在高温下迅速冷却，使溶剂挥发，留下微粒状塑料颗粒。适用于各种塑料，但可能产生环境污染。

超声波辅助法：

利用超声波振动作用于塑料原料，使其内部分子链断裂并重新排列，形成微粒状材料。具有高效、低能耗等优点，但设备成本较高。

高压均质法：

在高压状态下通过机械搅拌和剪切作用，使塑料原料充分混合并形成微粒状材料。适用于高黏度塑料，需要较高压力和时间。

化学反应法：

通过添加特定催化剂或反应物，促使塑料原料发生化学反应，生成微粒状材料。具有灵活性，可根据需要调整反应条件和产物种类。

挤出造粒：

控制挤出温度、螺杆转速、切刀转速和粒料冷却，使粒料不发生粘粒，颗粒尺寸均匀，塑化较好。适用于大规模生产。

塑料再生造粒机：

适用于废膜、废丝、废编织袋、废塑料瓶、废塑料桶等的造粒，采用自动换网，提高工效，配用滚刀切粒机，切出的粒子均匀、漂亮。

废旧塑料加工：

将废旧塑料制品经过再处理转化为颗粒形式，广泛应用于建筑材料、机械工业和日常生活中。

这些方法各有优缺点，可以根据具体需求和条件选择合适的方法进行塑料颗粒的制作。