塑料上出现黑点的原因有多种，主要包括以下几类：

树脂分解

当塑料在熔点以上继续加热时，会逐渐分解。温度越高，时间越长，分解越迅速。

机筒内部止逆环和螺纹槽等部位容易滞留树脂，这些部位的树脂在高温下可能发生焦化或碳化，并脱落混入成型品中，形成黑点。

污染物或异物混入

投放到料斗中的粒料中可能混入其他树脂，这些树脂在高温下分解可能产生黑点。

回收塑料由于多次受热，变得更加容易分解，并在回收过程中可能被金属污染，从而引入黑点。

清洗不充分

成型机筒和螺杆等部件如果清洗不彻底，残留的树脂或异物在高温下会碳化，形成黑点。

原料问题

原料本身不纯，例如低熔点料中混入高熔点料粒，或在原料中混入色母、带斑点的粉碎料块等，都可能导致黑点。

加工问题

熔融塑料在某些部位滞留时间过长，会发生焦化积料，形成黑点。此外，注塑机的螺杆磨损或料筒内残留物料也可能导致黑点。

模具问题

模具材质不良或在加工过程中有铁粉脱落，也可能导致黑点的产生。

环境问题

生产车间中的灰尘、碎屑等污染物可能进入原料中，在高温下碳化形成黑点。

解决方法

降低树脂温度，缩短滞留时间，检查成型机的设定温度是否超出范围，并确保实际温度与传感器显示的温度一致。

充分清洗成型机筒、螺杆等部件，确保无残留物。

加强原料筛选和清洗，确保回收料的质量，并提高原料储存、运输和加工过程中的洁净度。

优化注塑工艺，减少塑胶在料筒和螺杆中的停留时间，避免过热分解。

定期检查和维护注塑设备，如更换磨损的螺杆，清理料筒死角等。

通过以上方法，可以有效减少或消除塑料产品上的黑点缺陷。