塑料质检员的主要工作内容包括：
产品检验：
使用显微镜、光谱仪和压力测试器等设备，对塑料产品的物理和化学特性进行测试，如硬度、韧性、耐热性和耐化学性。
外观检查：
检查产品的外观、尺寸和结构，确保其符合设计要求和客户标准。
生产过程控制：
监控生产过程中的温度、压力、时间等参数，确保塑料制品的尺寸和性能一致性，并及时排查和调整生产过程中的异常现象。
巡检与记录：
不定时巡检车间产品质量状况，发现不合格品及时整改，无法确定的向相关负责人汇报，并填写巡检记录。
留样与对比：
对合格供货产品进行留样，并每日与产品颜色进行对比，确保产品颜色一致。
模具验证：
验证新模具产品是否满足客户标准。
记录与存档：
每日填写生产日报表，并与库管员核对后签名确认，同时每月初将上月质量记录交质检部存档。
提出改进建议：
为保证产品质量及产品持续改进，提出合理化建议。
处理不良品：
对不良品进行原因分析，提出改进措施和建议，并跟进改进措施的实施效果。
数据记录与分析：
负责注塑质量相关数据的记录和分析，发现质量数据的趋势和异常，提出质量改进措施和建议。
协作与沟通：
与生产、采购、仓库等部门紧密协作，确保产品质量。
培训与安全管理：
参与日常安全管理培训，建立和控制公司突发性事故制度，参与编制事故应急救援和演练工作。
这些职责确保了塑料质检员在塑料产品的整个生产周期中，从原材料到成品，都能进行有效的质量监控和管理，从而保证最终产品的质量和客户满意度。
